تعد العوارض H-، والمعروفة أيضًا باسم العوارض الفولاذية على شكل H، خيارًا شائعًا لهياكل المباني الفولاذية، ولكن لا يوجد قسم واحد يناسب كل مشروع. قد يكون للعارضة المستخدمة في إطار المستودع متطلبات مختلفة تمامًا عن تلك المستخدمة في حظيرة الطائرات أو الورشة الصناعية.
يعود الاختيار إلى أكثر من الأبعاد المدرجة في جدول قسم الفولاذ. متطلبات التحميل، والامتداد، ودرجة الفولاذ، ومعايير التصميم، وتفاصيل الاتصال، ومتطلبات التصنيع يمكن أن تؤثر جميعها على القسم المناسب. إن فهم هذه العوامل يجعل من السهل مقارنة كمرات H- وتحديد القسم الذي يناسب المشروع.
ما هو H شعاع الصلب؟
يتكون العارضة H- من حافتين وشبكة عمودية. تقاوم الفلنجات بشكل أساسي الانحناء، بينما يحمل النسيج قوى القص ويربط الشفتين.
يضع التصميم على شكل H- المزيد من الفولاذ في الأماكن الأكثر فعالية لمقاومة الانحناء. وهذا يمنح الشعاع قوة وصلابة جيدة دون الحاجة إلى كمية كبيرة من الفولاذ. ونتيجة لذلك، يمكن للكمرات H- أن تحمل الأحمال الثقيلة بكفاءة مع الحفاظ على وزنها منخفضًا نسبيًا.
ما هي خصائص الحزم -H؟
الميزة الرئيسية للعارضة H- هي المقطع العرضي الفعال-. نظرًا لحجمه المناسب، فإنه يوفر قدرة تحمل عالية-وصلابة جيدة واستخدامًا فعالًا للمواد.
تتضمن خصائص الشعاع H- الشائعة ما يلي:
- مقاومة الانحناء العالية
- قدرة تحميل محورية قوية
- صلابة جيدة
- نسبة القوة الفعالة-إلى-الوزن
- التوافق مع كل من التوصيلات الملحومة والمثبتة بمسامير
- التوفر عبر مجموعة من الأحجام ودرجات الفولاذ
ولهذا السبب، تعمل العوارض H- كعناصر هيكلية رأسية وأفقية: عمود في أحد المشروعات، أو عارضة خشبية أو عارضة سقف في المشروع التالي. لا يزال مدى جودة أداء قسم معين يعتمد على كيفية إنتاجه، وهنا تبدأ المقاطع -المدرفلة على الساخن والملحومة في الاختلاف.
ما هي الأنواع الرئيسية للكمرات -H؟
تنقسم عوارض H- إلى فئتين عريضتين بناءً على كيفية إنتاجها.
| شعاع-مدرفل على الساخن-على الساخن | عارضة H ملحومة - | |
| كيف يتم صنعه | يتم لف الفولاذ الساخن في الشكل | قطع صفائح الفولاذ ولحامها معًا |
| مرونة الأبعاد | ملفات تعريف قياسية وثابتة | عمق مخصص، عرض شفة، سمك اللوحة |
| أفضل ملاءمة | المسافات والأحمال القياسية | الأقسام غير-القياسية، والأعضاء كبيرة الحجم |
| التكلفة النموذجية | عادة أكثر اقتصادا | أعلى، يعكس التخصيص |
عندما يفي الملف الشخصي القياسي بالمتطلبات الهيكلية، فإن المقاطع المدرفلة على الساخن-عادةً ما تكون الخيار الأكثر توفيرًا. تكلف المقاطع الملحومة أكثر، لكنها تكسب تلك التكلفة عندما يحتاج المشروع إلى شيء خارج النطاق القياسي. غالبًا ما لا تكون شبكة أعمق أو شفة أوسع أو مجموعة سماكة غير عادية أمرًا تنتجه مطحنة الدرفلة على الرف.
الأقسام التي تم تحديدها على أنها أشكال W-(شفة-عريضة) شائعة في الولايات المتحدة. وهي تشبه عارضة H-في المقطع العرضي-، ولكنها تأتي من نظام تعيين منفصل. الاسم وحده لا يضمن الأبعاد أو الخصائص المتساوية. يجب على المشترين مقارنة المواصفات الفعلية، وليس فقط اسم الشكل.
كيف يتم تصنيع فولاذ العارضة H؟
يتم تصنيع كمرات H- بشكل أساسي باستخدام طريقتين: الدرفلة على الساخن واللحام.
تبدأ العوارض-المدرفلة على الساخن-كقضبان فولاذية ساخنة. تقوم سلسلة من الأسطوانات بتشكيل الكتل المعدنية في القسم على شكل H-، ثم تقوم المطحنة بعد ذلك بتبريد العوارض النهائية وتسويتها وفحصها وقطعها إلى الطول المطلوب.
تبدأ العوارض H الملحومة- من ألواح فولاذية مسطحة. يقوم العمال بتقطيع الصفائح حسب الحجم، ووضعها لتشكل مقطعًا على شكل H-، ولحامها معًا. ثم يقومون بعد ذلك بتسوية وفحص وقطع وحفر ومعالجة السطح-للعوارض إذا لزم الأمر.
تعتمد طريقة التصنيع الصحيحة على حجم القسم المطلوب وحجم الإنتاج ومستوى التخصيص ومواصفات المشروع.
ما هي -أحجام الشعاع المتوفرة؟
تغطي المواصفات الكاملة للصلب H-العمق الإجمالي وعرض الحافة. ويشمل أيضًا سمك الويب وسمك الحافة. تحدد هذه الأبعاد خصائص القسم الفعلية.
تعد مخططات الحجم والوزن نقطة بداية مفيدة للمقارنة. لكن الأبعاد الاسمية نفسها لا تعني دائمًا نفس الشيء في ظل معايير مختلفة. تستخدم أنظمة GB وASTM وEN طرق تسمية مختلفة. يمكن للقسم الذي يبدو متماثلًا على الورق أن يحمل أبعادًا وتفاوتات مختلفة وحتى درجة فولاذ افتراضية مختلفة تحت كل معيار. بالنسبة للمشاريع الدولية، من الجدير تأكيد المواصفات الكاملة. تحقق من الأبعاد والدرجات معًا، بدلاً من مقارنة الأحجام الاسمية وحدها.
يأتي الوزن النظري للكمرة H- بشكل أساسي من مساحة مقطعها العرضي- وكثافة الفولاذ. يمكن أن يختلف الوزن الفعلي المتوفر قليلًا وفقًا لتحمل التصنيع والمعايير الحاكمة.
أين يتم استخدام الحزم H-؟
تنتقل عوارض H- إلى أي مكان يحتاج فيه الهيكل إلى عضو يمكنه حمل حمل كبير.
كأعمدة، تقوم بنقل الأحمال الرأسية والجانبية إلى الأساس. تمنحهم هندسة المقطع العرضي- قدرة مفيدة ضد الضغط المحوري والانحناء عندما يكون حجم المقطع مناسبًا.
كعوارض أو عوارض خشبية،-تمتد عوارض H على السقف والأرضية وأحمال المعدات عبر الهيكل. كما أنها شائعة أيضًا في هياكل دعم الرافعات -والمنصات وغيرها من أشكال دعم المعدات الصناعية.
فيالمباني الفولاذية الجاهزة، عادةً ما تشكل الحزم H- الإطار الأساسي. إنهم يعملون جنبًا إلى جنب مع المدادات، والأحزمة، والدعامات، وألواح السقف، وأنظمة الجدران. يعتمد القسم الذي يحتاجه المبنى على امتداده وارتفاعه وأحماله ومسافة التباعد والفتحات والمعدات وكود التصميم المطبق.
كيف تختار عارضة H-الصحيحة؟
ست خطوات هي الأكثر أهمية عند اختيار عارضة H-.
الخطوة 1: تحديد الدور الهيكلي ونمط القوة
اكتشف ما إذا كان العضو عبارة عن عارضة تحت الانحناء، أو عمود تحت الضغط، أو دعامة تحت الحمل المحوري، أو مدادة تحت الانحناء الخفيف. وهذا يحدد سلسلة الأقسام التي تستحق النظر فيها.
الخطوة 2: حساب الأحمال والقوى
اجمع بين الحمل الساكن والحمل الحي والرياح والثلوج والحمل الزلزالي وفقًا للكود الحاكم للحصول على لحظة التصميم والقص والقوة المحورية التي يحتاج القسم إلى حملها.
الخطوة 3: قم بالاختيار الأولي
قم بتقدير حجم القسم المطلوب من تلك القوى، ثم تحقق من جدول قسم الفولاذ بحثًا عن مرشح. هذه الخطوة هي مجرد شاشة تقريبية لمعرفة ما إذا كان القسم كبيرًا بدرجة كافية.
الخطوة 4: التحقق من القسم
تحقق من القوة، ثم الصلابة، ثم الاستقرار الكلي والمحلي. إذا فشل أي فحص، فارجع إلى الخطوة 3 واختر حجمًا أكبر.
الخطوة 5: تأكيد درجة المادة والمعايير
يحدد المعيار المطبق درجة المواد: GB Q235B أو Q355B في الصين، ASTM A36 أو A992 في الولايات المتحدة، EN 10025 S235 أو S355 في أوروبا. تحدد الدرجة قوة التصميم، والتي ترجع إلى الحجم الذي يجب أن يكون عليه القسم.
الخطوة 6: وزن التكلفة وقابلية التصنيع
قارن بين المرشحين الذين يتمتعون بسعة الحمولة لكل كجم/م، وسهولة التوصيلات، واحتياجات الجلفنة والحماية من الحرائق-، والمدة الزمنية للمطحنة. اطلب الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة- والذي يمسح كل عملية تحقق أعلاه.
يوازن شعاع H -الصحيح جميع العوامل الستة مع اتصالات المشروع، وعملية التصنيع، والميزانية، والجدول الزمني للتسليم.
التعليمات
هل كمرات H- مناسبة للهياكل طويلة المدى؟
يمكن أن تكون كذلك، ولكن لا يزال يتعين تحديد حجم القسم من الامتداد الفعلي والأحمال وظروف الدعم وحدود الانحراف. لا يوجد قسم واحد مؤهل كـ "طويل-مدى" بمفرده.
ما هو H Beam Steel المستخدم
يتم استخدام كمرات H- بشكل شائع في التطبيقات التي يكون فيها قوة الانحناء العالية والصلابة مهمة، مثل حظائر الطائرات والمستودعات وغيرها من المباني الصناعية الكبيرة-.
ما الفرق بين H-Beam وI-Beam؟
يتمثل الاختلاف الرئيسي في أن العارضة H-بالوزن نفسه توفر بشكل عام مقاومة أكبر للانحناء. وهذا يجعل كمرات H- أكثر ملاءمة للإطارات الأولية في الهياكل الكبيرة-، بينما يتم استخدام كمرات I- غالبًا للأعضاء الهيكلية الثانوية.
